磁翻板液位計是根據浮力原理和磁性耦合作用開發而成的。是石油化工領域中常用的液位計，可直接用來觀察各種容器內介質的液位高度?？膳浜蟼鞲衅?，將液位信號遠程傳達至控制室，方便操作員停止操作和觀察液位的變化。

　　下面我們來就磁翻板液位計實際應用到污水罐測量中的故障處理方法：

　　某油汽加工安裝污水罐用來分離污水與重烴，操作員將水外排到排污池內停止沉降，輕烴經過泵增壓外輸。磁翻板液位計在運轉過程中，液位計顯示不準確，無法停止液位的自動調整，給操作員的操作帶來了不小的困難，不但加大了工作強度，如果遇到嚴重的狀況時還會形成液位過低，導致輕烴流失排放至排污池內，形成凈化環境，而且發生了較大的安全隱患。

　　本文通過現場的反映與分析，找到了都是哪些問題導致液位計測量出現不精準，并且做出了調整和處理的方法。

　　磁翻板液位計故障的原因有幾種，比如，傳感器損壞、浮子磁性生效、浮子室卡阻、浮子損壞或浮球密度不精準等原因。

　　1、液位計的傳感器損壞

　　經過對現場液位計磁翻柱的分析，控制室內顯示值也分岐變化，因此可以掃除傳感器損壞的情況。

　　2、液位計的浮子磁性生效

　　經過對現場液位計的浮子磁性分析，用磁性塊在浮子處上下滑動，如果浮子跟著升降，說明浮子有磁力，就可以掃除浮子磁性失效的問題。

　　3、液位計的浮子室內有雜質或浮子損壞

　　將磁翻板液位計拆下檢查，同時對浮子室停止清洗，發現浮子室內并無雜質。檢查浮子時，發現內側破損，放到水里漸新的沉到液位上面去了，說明浮子已經損壞了。如果更換破損的浮子后，檢查仍呈現液位顯示仍不精的話，就要將污水液位控制在20%（現場是28cm）一人在現場，一人在控制室，一人在排污池，看液位抵達28cm時，排污池內有無輕烴排出。在液位抵達60cm的時候，排污池就有細微輕烴流出，馬上手動封閉調理閥，如果擔心是浮子卡住了導致無法測量到真實液位，就將調理閥一直處于開的狀態，用磁塊在磁翻板液位計浮子處上下滑動，如果浮子跟隨挪動，證明浮子沒有卡住。

　　4、液位計的浮球密度不精準

　　找到透明的玻璃容器，將容器內注入一半污水罐內取樣的輕烴，一半注入液位計取樣的游離水，待沉降后分層，將浮子放置于玻璃容器內。浮子的位置處于分界處以上烴的位置，就可以判定浮子的密度過小，導致水液位測量值較高，調理閥全開后，形成輕烴流失，水的密度就會大，沉降工夫短，水的密度就會小一些。

　　5、處理措施

　　廠家對將原有的浮球停止了測量，經過計算(m=pV)密度值，密度約為0.90g/cm?，與設計值相反，廠家通過溝通研討后，猜想可能是由于自然氣組分發作改動用密度儀停止檢測沉降一段工夫后的游離水和輕烴，密度辨別為0.98g/cm?和0.88g/cm?，均比設計值高出0.05g/cm?，因而判斷自然氣組分改變形成介質密度變化，浮子的密度不在適用該兩種介質，應重新制造浮子，密度取兩個測量值的兩頭值，我們Z終定密度值高0.93g/cm?。

　　根據結果做出新的浮球恢復裝置。液位顯示正常，污水罐的液位可自動調理。

　　經過分析和部件問題調查，發現變化主要是由自然氣組分變化引起的，導致污水池中碳氫化合物和水的密度發生變化，Z后導致浮子的密度不再適用于這兩種介質，磁翻板液位計顯示不準確。為了確保真實準確的測量值，石油和天然氣加工的安裝應該每年對介質組件進行取樣和測試。一旦組分發作較大改動,浮子的密度也應隨時調整，這樣就可以減少磁翻板液位計在應用中的大故障率。